এক্সট্রুশন মেশিনারি

স্ক্রু হল এক্সট্রুডারের উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। স্ক্রুটির কার্যকারিতা উত্পাদনশীলতা, প্লাস্টিকাইজিং গুণমান, সংযোজনগুলির বিচ্ছুরণ, গলে যাওয়া তাপমাত্রা, একটি এক্সট্রুডারের শক্তি খরচ নির্ধারণ করে। এটি এক্সট্রুডারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা সরাসরি এক্সট্রুডারের প্রয়োগের সুযোগ এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে। স্ক্রু ঘূর্ণন প্লাস্টিকের উপর চরম চাপ তৈরি করে, যাতে প্লাস্টিক নড়াচড়া করতে পারে, চাপ দিতে পারে এবং ব্যারেলের ঘর্ষণ থেকে তাপের কিছু অংশ পেতে পারে। ব্যারেলের চলন্ত প্রক্রিয়ায় প্লাস্টিক মিশ্রিত এবং প্লাস্টিকাইজ করা যেতে পারে। যখন সান্দ্র গলিত হয় এবং ডাই এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তখন এটি প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং ফর্ম পেতে পারে।

স্ক্রু গতি শুধুমাত্র এক্সট্রুশন গতি এবং উপাদান পরিমাণ প্রভাবিত করে না, কিন্তু এক্সট্রুডার উচ্চ আউটপুট এবং ভাল প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব অর্জন করে। অতীতে, এক্সট্রুডারের আউটপুট বাড়ানোর প্রধান উপায় ছিল স্ক্রুর ব্যাস বাড়ানো। যদিও উপাদান প্রতি ইউনিট সময় extruded স্ক্রু ব্যাস বৃদ্ধি সঙ্গে বৃদ্ধি হবে. যাইহোক, এক্সট্রুডিং উপকরণ ছাড়াও, স্ক্রু প্লাস্টিককে প্লাস্টিক করার জন্য এক্সট্রুড, নাড়া দেয় এবং কাঁচি দেয়। ধ্রুবক স্ক্রু গতির ভিত্তিতে, বড় ব্যাস এবং বড় স্ক্রু খাঁজ সহ স্ক্রুটির মিশ্রণ এবং শিয়ারিং প্রভাব ছোট ব্যাসের স্ক্রুটির মতো ভাল নয়। অতএব, আধুনিক এক্সট্রুডারগুলি প্রধানত স্ক্রু গতি বাড়িয়ে উৎপাদন ক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে।

ব্যারেল কাঠামোর উন্নতি মূলত ফিডিং বিভাগের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উন্নত করার জন্য। ব্যারেলের মাধ্যমে জলের জ্যাকেটের তাপমাত্রা যুক্তিসঙ্গত কিনা তা এক্সট্রুডারের স্থিতিশীল কাজ এবং দক্ষ এক্সট্রুশনের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। জল জ্যাকেটের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, কাঁচামাল অকালে নরম হয়ে যাবে, এমনকি কাঁচামালের কণাগুলির পৃষ্ঠটিও গলে যাবে, যা কাঁচামাল এবং ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণকে দুর্বল করে দেবে, এইভাবে হ্রাস পাবে এক্সট্রুশন থ্রাস্ট এবং এক্সট্রুশন ভলিউম। তবে তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়। খুব কম তাপমাত্রার ব্যারেল স্ক্রু ঘূর্ণন প্রতিরোধকে খুব বড় করে তুলবে, যা মোটর শুরু করতে অসুবিধা বা গতির অস্থিরতা সৃষ্টি করবে যখন মোটরের ভারবহন ক্ষমতা অতিক্রম করবে। উন্নত সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি এক্সট্রুডারের জল জ্যাকেট নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সীমার মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

মূলত একই কাঠামোর ভিত্তিতে, রিডুসারের উত্পাদন খরচ তার সামগ্রিক আকার এবং ওজনের মোটামুটি সমানুপাতিক। রিডুসারের বৃহৎ আকার এবং ওজনের অর্থ হল উত্পাদনে আরও বেশি উপকরণ ব্যবহার করা হয় এবং ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলিও তুলনামূলকভাবে বড়, যা উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে দেয়।

একই স্ক্রু ব্যাস সহ এক্সট্রুডার, উচ্চ-গতি এবং দক্ষ এক্সট্রুডারগুলি প্রচলিত এক্সট্রুডারগুলির চেয়ে বেশি শক্তি খরচ করে এবং মোটর শক্তিও বাড়াতে হবে। এক্সট্রুডারের স্বাভাবিক ব্যবহারের সময়, মোটর ড্রাইভ সিস্টেম এবং হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম সবসময় কাজ করে। মোটর এবং রিডুসারের মতো ট্রান্সমিশন অংশগুলির শক্তি খরচ পুরো মেশিনের শক্তি খরচের 77% জন্য দায়ী; পুরো মেশিনের ইনপুট শক্তি খরচের 22.8% জন্য হিটিং এবং কুলিং অ্যাকাউন্ট; যন্ত্রের বৈদ্যুতিক অ্যাকাউন্ট 0.8%।

উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল এক্সট্রুডার কম্পন প্রবণ হয়. অতিরিক্ত কম্পন সরঞ্জামের স্বাভাবিক ব্যবহার এবং অংশগুলির পরিষেবা জীবনের জন্য খুব ক্ষতিকারক। অতএব, এক্সট্রুডারের কম্পন কমাতে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে একাধিক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

এক্সট্রুশন উত্পাদন অপারেশন শুধুমাত্র যন্ত্র দ্বারা প্রতিফলিত হতে পারে. অতএব, সুনির্দিষ্ট, বুদ্ধিমান এবং পরিচালনা করা সহজ যন্ত্র এবং মিটারগুলি আমাদেরকে তাদের অভ্যন্তরীণ অবস্থাগুলি আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে, যাতে উত্পাদন আরও ভাল এবং দ্রুত ফলাফল অর্জন করতে পারে।